转自公众号：《中国化工报》

11月9日，由中科院大连化物所自主研发的第三代甲醇制低碳烯烃(DMTO-Ⅲ)技术在北京通过科技成果鉴定。专家组一致认为，该成果创新性强，具有完全自主知识产权，成果处于国际领先水平，技术优势明显，引领行业技术进步，应用前景广阔；建议加快新一代催化剂推广应用，并早日建成DMTO-Ⅲ工业示范装置。

DMTO技术是以甲醇为原料，制取乙烯、丙烯等低碳烯烃的技术。中科院大连化物所所长、工程院院士刘中民介绍说，在催化剂方面，大连化物所团队通过创新分子筛合成方法，实现对SAPO分子筛晶相、酸性和形貌的协同调控，同时结合催化剂制备工艺的创新，开发出了烯烃收率高、焦炭产率低、操作窗口宽、微量杂质少的新一代甲醇制烯烃催化剂。目前已建成5000吨/年规模的催化剂生产线并成功实现工业化生产。新一代甲醇制烯烃催化剂兼顾已有工业装置和新技术开发需求，已在多套DMTO工业装置中实现应用。在DMTO-Ⅲ技术开发方面，大连化物所团队对甲醇制烯烃多尺度过程进行了深入研究，建立了从分子筛反应扩散到反应器内催化剂积碳分布的理论方法，发展了通过催化剂积碳调控烯烃选择性的技术路线。在此基础上，基于新一代甲醇制烯烃催化剂，开发了甲醇处理量大、副反应少、可灵活实现催化剂运行窗口优化的高效流化床反应器，完成了千吨级中试试验。

9月26日，中国石化联合会组织专家对中试装置进行了72小时现场连续运行考核，结果为甲醇转化率99.06%，乙烯和丙烯的选择性85.90 wt%，吨烯烃(乙烯+丙烯)甲醇单耗为2.66吨。

国家能源集团化工公司董事长闫国春表示，作为企业，除了要求技术创新性要强，运行要稳定，更关注的是经济效益要好。闫国春算了这样一笔账，采用DMTO和DMTO-Ⅱ技术的工业装置甲醇处理量为180万吨/年，而DMTO-Ⅲ技术则可提高到300万吨/年，烯烃产量从60万吨/年增加到115万吨/年。据测算，DMTO-Ⅲ技术工业装置的单位烯烃成本较现有的DMTO装置下降10%左右；新一代催化剂用于现有DMTO工业装置，吨烯烃(乙烯+丙烯)甲醇单耗较使用前的3.0吨左右可降到2.85-2.90吨，每年可为企业增收上亿元。

以乙烯和丙烯为主的低碳烯烃是重要的基本有机化工原料，也是现代化学工业的基石。第一代DMTO技术的首次工业化，引领了我国煤基烯烃战略新兴产业的快速发展，而DMTO-Ⅲ技术的成功开发和新一代催化剂的工业化使我国在甲醇制烯烃技术领域保持了持续的国际领先地位。

据悉，今年10月，大连化物所已与宁夏宝丰集团一次性签订了5套100万吨/年烯烃产能的DMTO-Ⅲ工业装置合作意向，投产后可实现年产值约500亿元人民币。